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    310S不銹鋼管滲氮前的準備工作及焊接產生氣孔怎么辦

    文章作者:admin 人氣: 發表時間:2021-11-25 16:08:58

    310S不銹鋼管滲氮前的準備工作及焊接產生氣孔怎么辦


    310S不銹鋼管工件在滲氮前應做好如下準備工作:



    (1)310S不銹鋼管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應正確、齊全。



    (2)310s不銹鋼管操作前工作者應詳細了解有關滲氮的技術條件及要求。



    工件的準備



    1)310S不銹鋼管工件的原始狀態、加工方式須與工藝文件的規定相符合。



    2)310S不銹鋼管工件的預備熱處理類型必須與工藝文件規定相符合。滲氮前的預備熱處理主要是調質和正火。一般310s不銹鋼管結構鋼滲氮前應施行調質處理,以獲得回火索氏體組織。



    310S不銹鋼管調質回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃,保溫時間不宜太長。38CrMoA1鋼調質淬火時,應保證工件表層的奧氏體轉變為馬氏體,其調質后表面5mm內不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調質后,表面層5mm內的游離鐵索體量不得超過5%,而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。



    310s不銹鋼管焊接產生氣孔的原因及防止措施


    氣孔是指在焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。


    310s不銹鋼管手工焊產生氣孔原因:焊條不良或潮濕;焊件有水分、油污或銹;焊接速度太快;電流太強;電弧長度不適合;焊件厚度大,金屬冷卻過速。



    防止措施:310s不銹鋼管選用適當的焊條并注意烘干;310s不銹鋼管焊接前清潔被焊部份;降低焊接速度,使內部氣體容易逸出;310s不銹鋼管使用廠商建議適當電流;調整適當電弧長度;施行適當的預熱工作。

     

    310S不銹鋼管管坯澆鑄技術要求




    310S不銹鋼管管坯澆鑄時保證組織的均勻度,降低偏析防止非金屬夾雜過度集中;采用最佳澆鑄溫度,以提高臨界壓下量;穿孔前保證皮料的加熱溫度減小頂前壓下量,提高熱工具質量。熱軋310S不銹鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地直鋼管和其它鋼管等。冷軋(拔)310S不銹鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地直鋼管和其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋310S不銹鋼管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋310S不銹鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。



    310S不銹鋼管焊接注意事項



    310S不銹鋼管焊接焊絲用H1Cr26Ni21。


    310S不銹鋼管焊接的焊條用A407。


    310S不銹鋼管焊接材料在使用過程中注意與碳鋼的隔離,焊絲最好在使用前用丙酮清洗,焊條按要求烘烤,焊接時注意層間溫度不能過高。


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